在这些研发过程中，中原汽车公司把标准定得非常高，光是发动机就采用7项发动机耐久试验，必须要达到240万公里、15年使用寿命，735万次启停、累积测试总里程超过598万公里。
地球沿着赤道转一圈是4万公里，中原汽车公司发动机的240万公里常规耐久性试验意味着，搭载这台发动机的汽车可以沿着赤道绕地球转60圈。
对于杨杰的这个苛刻的要求，一开始国内很多的工程师都是有抵触情绪，不过李建峰也是强制推行下去，现在公司的这些工程技术人员已经是习惯了。
设计研发上做到位了，在生产制造质量控制上也是绞尽脑汁。
制造工程师和发布设计工程师之间也是经常吵架，这些零件父母官都希望自己的孩子有个好归宿，然后尽可能提高要求，而制造工程师则要考虑成本、制造质量保证等多个方面，还要考虑零部件进厂的运输、制造完成的运输，所以每当一台发动机刚开始制造的时候，零件父母官与制造工程师都会会一直守在产线，也是非常辛苦的事情。
中原汽车公司发动机总装厂为了保证设备满足发动机机加工零件微米级加工以及装配精度要求，采用高精度五轴联动加工中心、机器人，同时加工线设备平均自动化率高达达到百分之六十，避免人为失误制造缺陷，为制造高质量的产品保驾护航，车间常年保持在非常合适的温度。
在质量控制方面，整线应用了先进的测量仪器，比如蔡斯和海克斯康的三坐标、电子和气动检具等，所有测量数据全部上传服务器存储，一方面便于查询和追溯，另一方面也为以后大数据的质量预测打下基础。
另外一方面，中原汽车公司也是跟海外这些完善的供应商体系支撑，合作的都是博世、舍弗勒，博格华纳，电装，三菱，莱顿，法雷奥等这些全球知名先进的供应商零件。
中原汽车公司自己设计方案定下来后，就把自己设计需要的零部件图纸去这些零件供应商定制采购，从博格华纳采购正时链条、从法雷奥定制采购钟摆式双质量飞轮、从三菱定制采购涡轮增压器、从莱顿公司定制采购发电机解耦减振器等。
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