陆幽幽对实业的日常琐碎经营并不太懂，顾辙搞的那些生产技术创新，她也不是非常了然。
所以顾辙和小姨之间的交谈，陆幽幽作为一个旁观者，听得云里雾里的，也不知道谁对谁错。
好在顾辙也没多掰扯，稍微给用人管理原则定了个调子之后，立刻就吩咐对新的美瞳生产线进行调试，一边视察一边聊。
随着试产的进行，外行人也能看个热闹，渐渐捋清其中的关键。
稍作准备之后，刚隔离出来的车间一角内，一台美瞳离心机、一台全自动的混料/投料机已经开始运转。
质检工程师、化验员、操作工人各就各位，开始按部就班地往自动投料机里倒入高聚氨基酸、甘油醚类交联剂和美瞳专用的锁水剂、染色剂。
在没有全自动投料机时，每次预配料需要用到各类物质多少、都是要质检工程师和化验员仔细人工称量、少量混合、测密度、上机实测效果，然后开始批量化生产。
每生产上百片之后，就要重新调整，排除误差。
因为高聚氨基酸和甘油醚交联剂不能提前太久混合好，否则还没进离心机定型就提前凝固报废了，只能是进离心机前一小段时间混合。
如果工厂里的离心机数量比较多，那么配料混合的人也能轻松一点，因为机器消耗起来也快，可以一次多配一点。
如今，因为美瞳的原材料预混合比透明镜片还要麻烦，又多了专用的锁水剂和染色剂，这两种成分普通纯透明镜片是不需要的。
所以再一锅锅地人工配料，容错率就降低了，四大类主要任何一种稍微比例不对、混合不充分，都有可能导致良品率问题。
当然，这种问题也不是完全不可控，有经验的化验员和工程师可以尽量克服。
而改用全自动投料机后，是把四种不能预混的原材料都分别投入冷藏料斗，然后机器会自动算好各个料斗注入混合搅拌筒的量。
再充分混合一个精确设定好的时间、最后把搅拌桶直接装到离心机上，每次精确滴固定克数的混合凝胶到离心模具上。
此刻因为新机器还在调试，车间里也故意设置了对照组，以确认新旧工艺的实际良品率能差多少,算是做个生产试验。
对照组的工程师和化验员也是精神抖擞,很想表现自己的职业素养,对得起自己的薪水。
不过短短二十分钟，第一批美瞳样品就下线了，质检先仔细目检了一番,又拿去验光机上全面测一下参数，结果很快就出来了。
首批样品都很完美,人工配料和机器全自动投料都没有出次品。
当然这也跟样本容量还比较低有关,毕竟才试流了几十片,人和机器都没出问题也是正常的。如果产量到了几百片几千片，人工投料和自动化投料的良品率肯定会有差异。
倒不是说机器就一定不会错,如果机器出现故障了，那肯定是一次性整桶料都报废了。
确认过两种方式都能生产，剩下的其实就是一个成本核算的问题。
朱怡婷作为总经理,她一再希望用人工,其实说白了也是因为03年国内工人的工资,相比于用到依视路进口技术的设备而言,人工实在是太便宜了。